Введение плесени для пылесборника

Ворота установлены в верхней обшитой пластине существующей крупногабаритной формы пылесборника, и канал потока формируется в фиксированном шаблоне, который находится напротив канала потока, связывается с полостью формы пылесборника, И расположен в нижней части мусорного ведра, образованного полостью формы пылесборника. Как правило, требуется 2800 тонная машина для литья под давлением, а температура пластика, расплавленного машиной для литья под давлением, должна достигать 280 ~ 320 °C. Пластик имеет хорошую плавность после нагревания, и давление, необходимое для введения высокого давления в полость литьевой формы, как правило, выше 220 МПа, что неудобно в использовании.

Техники обеспечивают aМусорной корзины пресс-формС простой структурой, укороченным процессом, уменьшенной толщиной стенок, низкой стоимостью производства и удобным использованием. Пресс-форма для пылесборника реализована следующими техническими решениями: Изготовление форм для пылесборника, включая сборку неподвижных форм и сборку подвижных форм, совпадающих с сборкой неподвижных форм, фиксированная сборка прессформы, включая нижнюю Композитную пластину и Основные блоки, закрепленные на нижней композитной пластине, Подвижная форма компонент включает верхнюю Композитную пластину и блок полости, закрепленный на верхней композитной пластине. Форма формы пылесборника в основном снабжена разрядной структурой в середине основного блока, а горячий бегун связывается с мусорным ведром через разгрузочную структуру. Цель заключается в том, чтобы уменьшить поток горячего бегуна, уменьшить баррель стенки формовочной мусорной корзины и снизить стоимость производства. Требования к литьевой машине ниже, и использование удобно.

1. При изготовлении форм для пылесборника структура разряда включает в себя несколько частей для заливки с воротами

В середине гранул распределены четыре положения установки литья. Размер и форма литых деталей соответствуют установочным позициям литья. Он соединен с горячим бегуном, и конец выхода затвора заливной части соединен с полостью мусорного бака; четыре положения установки заливки равномерно распределены в середине гранул с окружными интервалами. Конец расположен в середине угла мусорного ведра, образующего полость мусорного ведра.

2. При изготовлении форм для пылесборника Основной блок включает в себя нижний сердечник блока и верхний сердечник блока, который detachably сращивается и фиксированно соединяется с нижней сердцевины блока

Нижний конец верхней части блока обрезано разделен четырьмя нижними зажимными канавками, верхний конец нижней части блока сердечника обрезано разделен четырьмя верхними зажимными канавками, И нижние зажимные канавки и верхние зажимные канавки соответственно распределяются вверх и вниз. Целью данного механизма является изготовление гранул отдельно, что облегчает производство и обработку гранул, а также облегчает сборку, техническое обслуживание и использование.

По сравнению с прежним искусством, вышеуказанная форма мусорного бака проста в конструкции и разумна в конструкции; Когда мусорное ведро сформировано, скорость потока горячего бегуна может быть сокращена наполовину; Стена мусорного бака после формования становится тоньше, И вес обычно составляет менее 7 кг; Стоимость производства низкая; Требования к литьевой машине относительно низкие, и машина для литья под давлением может производить его. Температура пластика, расплавленного литьевой машиной, должна достигать только 220 ~ 250 °C, а высокое давление может быть введено в литьевую форму.