Метод полировки пластиковой формы стола

С все более широким применением пластиковых изделий, таких как повседневные химические продукты и контейнеры для упаковки напитков, потребности внешнего вида часто требуют поверхности пластиковой формы полости, чтобы достичь степени зеркальной полировки. Требования к шероховатости поверхности высоки, поэтому требования к полировке также высоки.

Полировка пластиковой формы не только увеличивает красоту заготовки, но также улучшает коррозионную стойкость и износостойкость поверхности материала, а также может сделать форму иметь другие преимущества, например, что делает пластиковые изделия простыми в демонтаже, уменьшая производственный цикл впрыска и т. д. Следовательно, Полировка используется в пластиковых формах. Это очень важный процесс в процессе производства. Обычно используются следующие методы полировки.

1. Механическая полировка пластиковой формы стола

Механическая полировка-это метод полировки, при котором гладкая поверхность получается путем резки и пластической деформации поверхности материала для удаления полированной выпуклой части. Как правило, используются полоски из точильного камня, Шерстяные Колеса, наждачная бумага и т. д. Используя вспомогательные инструменты, такие как поворотные столы, ультра-тонкие методы шлифования и полировки могут быть использованы для тех, у кого есть требования к качеству поверхности. Сверхтонкая шлифовка и полировка заключается в использовании специального шлифовального инструмента, в шлифовке и полировке жидкости, содержащей абразив, он плотно прижимается на обрабатываемой поверхности пластикового стола формы заготовки, И вращается на высокой скорости. Использование этой технологии является относительно высоким среди различных методов полировки.

2. Химическая полировка пластиковой формы стола

Химическая полировка позволяет Микроскопически выступающим частям материала растворяться предпочтительно над вогнутыми частями в химической среде, тем самым получая гладкую поверхность. Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования, может полировать заготовки сложными формами и может полировать много задач одновременно, с высокой эффективностью. Основная проблема химической полировки-подготовка полировальной жидкости.

3. Электролитическая полировка пластиковой формы стола

Основной принцип электролитической полировки такой же, как у химической полировки, то есть небольшие выступы на поверхности материала выборочно растворяются, чтобы поверхность была гладкой. По сравнению с химической полировкой, эффект лучше. Процесс электрохимической полировки пластиковой формы для стола делится на два шага:

(1) макро выравнивание. Растворенные продукты рассеиваются в электролит, а шероховатость поверхности материала уменьшается.

(2) Мерцание гладкое. Анодированный, улучшенная яркость поверхности.

(3) полировка жидкости. Для полировки жидкости используется высокоскоростная струящаяся жидкость, а абразивные частицы, перевозимые в ней для очистки поверхности заготовки для достижения цели полировки. Широко используемые методы: абразивная струйная обработка, Жидкостная струйная обработка, Гидродинамическое шлифование и т. д. Гидродинамическая шлифовка приводится в действие гидравлическим давлением, так что жидкая среда, несущая абразивные частицы, поступает возвратно по поверхности заготовки на высокой скорости. Средство в основном изготовлено из специальных соединений (полимерных веществ) с хорошей производительностью при низком давлении и смешивается с абразивами, а абразивы могут быть порошком из карбида кремния.

(4) Магнитная шлифовка и полировка. Магнитное шлифование и полировка заключается в использовании магнитных абразивных средств для формирования абразивных кистей под действием магнитного поля для измельчения пластиковых настольных заготовок. Этот метод имеет высокую эффективность обработки, хорошее качество, легкий контроль условий обработки и хорошие условия работы. Используйте подходящий абразивных материалов.