Каковы параметры литья Пластика под давлением?

1. Давление впрыска пластиковых параметров литья под давлением

Давление впрыска обеспечивается гидравлической системой системы литья под давлением. Давление гидравлического цилиндра передается на пластиковую расплавку через винт машины для литья под давлением. Под давлением пластиковый расплав входит в вертикальный бегун, основной канал и бегун формы через сопло пластиковой машины для литья под давлением, И входит в полость формы через ворота. Этот процесс-процесс литья Пластика под давлением или процесс наполнения. Наличие давления заключается в том, чтобы преодолеть сопротивление в процессе потока расплава, или, наоборот, сопротивление в процессе потока должно быть компенсировано давлением пластиковой машины для литья под давлением, чтобы обеспечить плавный ход процесса наполнения.

В практическом процессе литья под давлением давление в сопле машины для литья под давлением является самым высоким, чтобы преодолеть сопротивление потока во всем расплаве. После этого давление постепенно уменьшается по длине потока до передней части волны расплава. Если полость полностью истощена, конечное давление на передней части расплава-атмосферное давление.

2. Время впрыска пластиковых параметров литья под давлением

Время литья Пластика под давлением, указанное здесь, относится к времени, требуемому для пластикового расплава для заполнения полости, за исключением дополнительного времени, такого как открытие и закрытие пресс-формы. Хотя время литья под давлением очень короткое и мало влияет на цикл литья пластика, регулировка времени литья под давлением оказывает большое влияние на контроль давления ворот, бегун и полости. Разумное время впрыска полезно для идеального заполнения расплава, и это очень важно для улучшения качества поверхности продукта и уменьшения допуска размеров.

Время литья Пластика под давлением намного ниже, чем время охлаждения, примерно от 1/10 до 1/15 от времени охлаждения. Это правило может быть использовано в качестве основы для прогноза всего времени формования пластиковых деталей. При проведении анализа потока пресс-формы, только когда расплав полностью управляется вращением винта для заполнения полости, время впрыска в результаты анализа равно времени впрыска, установленному в условиях процесса. Если переключатель давления винта происходит до полного заполнения полости, результат анализа будет больше, чем настройка условий процесса.

3. Температура литья под давлением параметров литья под давлением

Температура впрыска является важным фактором, влияющим на давление впрыска. Баррель машины для литья под давлением имеет от 5 до 6 нагревательных секций, и каждое сырье имеет подходящую температуру обработки. Температура литья Пластика под давлением должна контролироваться в определенном диапазоне. Если температура слишком низкая, пластификация расплавленного материала будет плохой, что повлияет на качество формованных деталей и увеличит сложность процесса; если температура слишком высока, сырье легко разложится. В практическом процессе литья под давлением температура инъекции часто выше, чем температура барреля, и более высокое значение связано с скоростью впрыска и производительностью материала, до 30 °C. Это связано с высоким нагревом, генерируемым сдвигом плавления через ворота. Существует два способа компенсировать эту разницу при проведении анализа потока пресс-формы. Один из них заключается в том, чтобы попытаться измерить температуру расплава, когда он впрыскивается в воздух, а другой-включить сопло при моделировании.

4. Параметры литья под давлением, удерживающие давление и время

В конце процесса литья под давлением винт останавливает вращение и просто продвигается, а литье под давлением входит в стадию удержания давления. Во время процесса удержания давления сопло машины для литья под давлением непрерывно пополняет полость, чтобы заполнить объем, освобожденный из-за усадки части. Если давление не поддерживается после заполнения полости, часть будет уменьшаться примерно на 25%, особенно ребра образуют усадку из-за чрезмерной усадки. Удерживающее давление обычно составляет около 85% от максимального давления наполнения, конечно, оно должно определяться в соответствии с реальной ситуацией.

5. Обратное давление параметров литья под давлением

Параметр обратного давления литья под давлением относится к давлению, которое необходимо преодолевать, когда винт перевернут и хранится. Использование высокого обратного давления способствует дисперсии красителей и плавлению пластмасс, но в то же время продлевает время вытягивания винта, уменьшает длину пластиковых волокон, И увеличивает давление машины для литья под давлением. Поэтому обратное давление должно быть ниже, как правило, не более, чем литье под давлением 20% давления. При впрыскивании пены, обратное давление должно быть выше, чем давление, образованное газом, в противном случае винт будет вытеснен из бочонка. Некоторые машины для литья под давлением могут программировать обратное давление, чтобы компенсировать уменьшение длины винта во время плавления, что уменьшает ввод тепла и снижает температуру. Однако, поскольку результаты этого изменения трудно оценить, нет необходимости вносить соответствующие корректировки в машину.