С ростом рынка и популяризацией большой машины для литья под давлением спрос на большую часть литья также растет каждый год. Большая часть формования имеет преимущества, как высокая производительность, хорошая консистенция продукта, низкая стоимость массового производства.
Тем не менее, он нуждается в длительном цикле развития и требует больших инвестиций на машины для литья под давлением и прессформы. В частности, форма большого размера не является простым увеличением средней и маленькой формы. Он имеет много различий в дизайне прессформы, производстве и сборке. Мы должны обратить особое внимание на следующие моменты:
Во время большой части формы дизайна, за исключением прочности, мы также должны тщательно рассчитать жесткость формы. Учитывая высокое давление впрыска, большой размер полости и высокую деформацию, необходимо усилить механизм размещения, полость боковой пластины и основной нижней пластины.
Так как l-образная форма пластмассового расплава в большой части относительно высока, и большинство из них используют несколько стальных горячих бегунов, дизайн системы литья прессформы имеет критическое значение. Это может непосредственно влиять на давление расплава, температуру расплава, процесс наполнения, процесс удержания и многие другие элементы. Кроме того, это влияет на качество продукта и прочность формы, жесткость и срок службы. Таким образом, система впрыска является ключевым предметом оптимизации формы. В процессе проектирования мы тщательно анализируем систему с помощью анализа потока плесени и других технологий.
Для большой части дизайна прессформы, мы должны принять во внимание удобство обработки и обслуживания. Так как большая часть прессформы имеет больше проблем с обработкой, движением и установкой, мы можем разделить некоторые структуры на несколько небольших частей или вставок. Это помогает уменьшить зависимости от большого обрабатывающего оборудования и снизить стоимость. Кроме того, мы можем обрабатывать несколько частей одновременно для повышения производительности.